Ložisko s přírubou rypadla: komplexní analýza konstrukce, použití a údržby
I. Konstrukční charakteristiky přírubových ocelových kluzných ložisek
Přírubová ocelová pouzdrová ložiska jsou hlavní částí speciálně navrženou pro těžké stroje, jako jsou rypadla. Jejich konstrukce spojuje výhody polohování příruby a ocelových pouzdrových kluzných ložisek. Ložisko se skládá z pouzdra z vysoce pevné legované oceli a vnější příruby. Příruba je pevně spojena se základnou zařízení, zatímco vnitřní stěna ocelového pouzdra tvoří kluznou třecí dvojici s hrdlem hřídele. Mezi jeho hlavní konstrukční vlastnosti patří:
Struktura polohování příruby
Příruba je přišroubována k základně zařízení s přesností axiálního polohování ± 0,05 mm, účinně absorbuje nárazová zatížení během provozu rypadla. Například na rotační plošině hydraulického rypadla jsou přírubová ložiska vystavena axiálním silám větším než 200 kN. Příruby jsou obecně navrženy tak, aby měly tloušťku 15-25 mm, aby se zajistilo, že nedojde k jejich deformaci při dlouhodobém používání.
Vrstva odolná proti opotřebení-ocelovým rukávem
Vnitřní stěna pláště je vyrobena z kompozitů s matricí z cínového bronzu nebo ocelového podkladu s koeficientem tření 0,08-0,12. Vezmeme-li příklad značkového rypadla, jeho pouzdro převodového systému je obloženo olovem pokovenou procesní ocelí. Po 5000 hodinách nepřetržité práce ve štěrkových podmínkách je opotřebení stále menší než 0,1 mm.
Konstrukce s vlastním{0}}mazáním: Některé modely vyšší třídy{1}} mají vestavěné nádrže na tuhé mazivo z polytetrafluorethylenu (PTFE), které nepřetržitě uvolňují mazací médium v podmínkách od -30 stupňů do 120 stupňů. Aktuální testovací data ukazují, že servisní cyklus samomazných přírubových ocelových kluzných ložisek lze prodloužit na 2000 hodin, což je trojnásobek tradičního modelu.
II. Aplikační prostředí a požadavky na výkon rypadla: Rýpadlo pracuje ve složitém prostředí a má přísné požadavky na přírubová ocelová pouzdra:
1. Aplikace otočného systému
Pracovní podmínky: Musí vydržet nepřetržité otáčení 360 a kombinované radiální/axiální zatížení.
Výběr ložisek: Dvojitá přírubová ocelová pouzdra s vnějším průměrem 300-500 mm, spojená s vysoce přesným hydraulickým motorem, dosahující přesnosti otáčení ± 0,1 stupně.
2. Aplikace Walking System
Provozní podmínky: Musí odolat nerovnému povrchu vozovky, jako je písek a zemina, a odolat nárazovému zatížení až 50 kN.
Výběr ložisek: zvolte válcová ocelová pouzdra v kombinaci s plovoucí konstrukcí těsnění, aby se zabránilo vnikání bláta a písku.
Údaje: Skutečná měření naznačují, že teplota ložisek v pochozím systému je stabilní na méně než 65 stupňů během nepřetržitých výkopových operací, o 10-15 stupňů nižší než u kuličkových ložisek.
3. Použití hydrauliky stanice hydraulického čerpadla
Pracovní podmínky: Vysokotlaké (35MPa), vysokofrekvenční vibrace (1000Hz) prostředí.
Výběr ložisek: tenkostěnná přírubová ocelová pouzdra, tloušťka stěny je pouze 5-8 mm. Řízení radiální vůle 0,02-0,05 mm lze dosáhnout lisováním a instalací.
Výsledky: Při testování hydraulického čerpadla ložisko snížilo hluk systému o 8 dB(A) a amplitudu vibrací o 40 %.
III. Normy údržby a odstraňování problémů
1. Denní kontrolní body
Temperature Monitoring: the external wall temperature of bearing is measured by infrared thermometer. Abnormal temperature rise (>80 stupňů) může znamenat selhání mazání.
Analýza vibrací: Frekvenční spektrum je monitorováno pomocí snímače vibrací. Vysoko-frekvenční vibrace nad 100 Hz mohou naznačovat poškození povrchu ložisek.
Měření vůle: radiální vůle se měří každých 2000 hodin pomocí detektoru. Pokud překročí 150 % původní hodnoty, okamžitě ji vyměňte.
2. Normy údržby mazání
Výběr maziva:
Nízká teplota (pod -20 stupňů): použití maziva na bázi lithia (třída NLGI)
High temperature environment (>80 stupňů ): použití maziva na bázi polymočoviny- (bod pádu větší nebo roven 260 stupňům)
Kontrola množství maziva: Kontrolujte mazivo na 1/3-1/2 vnitřního prostoru ložiska. Příliš mnoho maziva může způsobit přehřátí a příliš málo maziva může urychlit opotřebení.
3. Typické řešení problémů
Příznak závady: pronikavý třecí hluk během provozu ložiska.
Příčina: Intrusion Vysušený-maz nebo nečistoty
Řešení: Vyčistěte a znovu{0}}namažte ložiska a v případě vážného poškození je vyměňte.
Příznak závady: Uvolněné šrouby příruby
Příčina: Snížené předpětí v důsledku vibrací
Řešení: Znovu utáhněte podle norem utahovacího momentu (obvykle 200-300 Nm) a nainstalujte podložky proti uvolnění.